作者：小编 日期：2024-08-15 17:58:06 点击数：
这类容器用于分离气体和液体。属于这类容器的有油气分离器、蒸汽分水器、压缩机入口分液罐、压缩空气罐、燃料气分液罐、紧急放空罐等。油气分离容器一般用于分离呈平衡状态的气体和液体；蒸汽分水器、压缩机入口分液罐、压缩空气罐、燃料气分液罐等用于分离气体中夹带的液体；紧急放空罐用于装置发生紧急事故时接收和分离从设备中放出的液体及蒸汽。
ρL，ρG——液体和气体密度，kg/m3；g——重 力 加 速 度 ，9.81m/s2；Cw——阻力系数。
首先由假设的Re数，从图23-4中查Cw， 然后由所要求的浮动液滴直径d*以及ρL、ρG，按式（23-2）算出vt，再由此vt计算Re。
式中uP——接管内流速，m/s；ρG——气体密度，kg/m3。 由此导出
式中VG，VL——气体与液体的体积流量，m3/h；DP——接管直径，m。
b.出口接管气体出口接管直径，必须不小于所连接的管道直径。液体出口接管的设计，应使液体流速≤1m/s。
近似估算法是根据分离器内的物料流动过程，假设Re=130，由图23-4查得相应的阻力系数Cw=1，此系数包含在Ks系数内，Ks按式（23-1）选取。由式
——气体最大体积流量，m3/h；ue——容器中的气体流速，m/s。 由图23-5可以快速求出直径D。
②高度容器高度分为气相空间高度和液相高度，此处所指的高度，是指设备的圆柱体部分。低液位（LL）与高液位（HL）之间的距离，采用式（23- 5）计算。
式中HL——液体高度，m；t——停 留 时 间 ，min；D——分离器直径，m；VL——液体体积流量，m3/h。
设备尺寸计算的依据是液体流量及停留时间。按式（23-8）求出试算直径DT，在此基础上，求得容器中液体表面上的气体空间，然后进行核算，验证是否满足液滴的分离。卧式重力气-液分离器的尺寸如图23-2所示。
容器是一种化工设备的基本类型，化工容器广泛应用于化工、石油、炼油、医药等行业。化工压力容器一般可泛指装盛物料的静止设备，如反应类容器、换热类容器、分离类容器、储存类容器等工艺过程设备。
本章节定义的容器主要指装盛生产用的气体、液体、气-液混合介质、液-液混合介质的化工装置（或单元）的储存类容器，但不包括罐区内的各类储罐、低温罐或球罐，也不包括料仓、料斗等粉体工程用容器。
罐、液体中间缓冲罐、油水分离罐以及炼油装置汽油、煤油洗涤沉降罐等推荐采用这类卧式容器。
立式容器的气液分离空间大，有利于中间混合层的连续分离，占地小，高位安装方便；但其液面稳定性不如卧式容器。气体缓冲罐、气体洗涤罐、气体分液罐、炼油装置柴油洗涤沉降罐等推荐采用这类容器。
由计算求得Re数，查图23-4，查得新Cw，代入式（23-2），反复计算，直到前后两次迭代的Re数相等，即vt=vt为止。
取ue≤vt，即容器中的气体流速必须小于悬浮液滴的浮动（沉降）流速vt。
停留时间t以及釜底容积的确定受许多因素影响，这些因素包括上、下游设备的工艺要求以及停车时塔板上的持液量。当液体量较小时，规定各控制点之间的液体高度最小距离为100mm。表示为：LL（最低液位）-100mm-LA（低液位报警）-100mm-NL（正常液位）-100mm-HA（高液位报警）-100mm-HL（最高液位）。
②为提高分离效率，应尽量避免直接在重力分离器前设置阀件、加料及引起物料的转向。
③液体量较多，在高液面和低液面的停留时间为6～9min，应采用卧式重力分离器。
④液体量较少，液面高度不由停留时间确定，而是通过各个调节点间的最小距离100mm加以限制的，应采用立式重力分离器。
（23-1）计算出浮动（沉降）流速vt，再设定一个气体流速ue，即作为分离器内的气速，但ue值应小于vt。
真实的物料流动状态，可能与假设值有较大的出入，会造成计算结果不准确，因此近似估算法只能用于初步计算。
这类容器用于分离互不相溶的液体，主要包括洗涤沉降罐、油水分离罐等。洗涤沉降罐用于烃类的酸洗、碱洗、水洗等过程；油水分离罐包括原料脱水罐、塔顶回流罐等。
卧式容器中的液体运动方向与重力作用方向垂直，有利于沉降分离，液面稳定性好；但其气液分离空间小，占地面积大，高位安装不方便。塔顶回流kaiyun
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