化工包装容器装运的货物主要以溶剂和废油为主，目前大多是直接使用热水对化工包装容器进行清洗，原有的清洗方式采用人工清洗，清洗工段产污节点难以控制，车间地面油污较重，能耗较高，并且最终的清洗效果并不理想，在倒残、整形、桶的内部清洗时会产生有机性挥发气体、废活性炭、倒残废液、残渣和清洗废水，如果对这些废气、废渣和废水的处理不好的话，会给环境来很大的影响，也会给周围居民的身体健康带来危害，鉴于此，有必要对传统的清洗加工化工包装容器的工艺做出改进。

　　为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种高效清洗加工化工包装容器的工艺，工艺操作简单、自动化程度高、清洗效果好，可以有效避免污染环境。

　　s1、清理、分类：将包装容器中的残液倾倒出来，倾倒的过程中会产生有机废气g1和倒残废液，然后将清理后的包装容器分类，分别为有机溶剂类容器、乳化液类容器和油漆类容器；

　　s2、自动整形：将有机溶剂类容器、乳化液类容器和油漆类容器中变形的容器挑选出来，使用整形机进行充气整形，在整形过程中会产生有机废气g2，整形后的有机溶剂类容器即为产品成品桶；

　　s3、自动热水清洗：将整形后的乳化液类容器和油漆类容器均送入热水清洗工序中，向容器内输送入热水，将容器密封并用转洗机进行旋转清洗，清洗过程中会产生有机废气g3；

　　s4、自动溶剂清洗：将用热水清洗后的油漆类容器送入溶剂清洗工序中，向容器内输送入溶剂，将容器密封并用转洗机进行旋转清洗，清洗过程中会产生有机废气g4，清洗完成后收集溶剂并循环使用；

　　s5、外部清洗：采用清水清洗已清洗好内部的乳化液类容器和油漆类容器的外部，清洗完成后即得产品成品桶；

　　s6、活性炭吸附处理：将有机废气g1、g2、g3和g4经负压集气罩收集后，由抽风系统送入活性炭吸附装置处理，处理后的气体经15m高的排气筒排放。

　　优选地，前述步骤s6中，活性炭吸附过程中产生的废活性炭进入再生工序，包括如下处理步骤：a、使用清水冲洗废活性炭2~3遍，然后将废活性炭浸泡于加入吸收剂的反应釜中，将反应釜温度调至55~65℃，搅拌0.5~1.5h，取出，并用清水洗净；b、将废活性炭放置于活化炉中，将炉内温度升至500~650℃后，活化5~10min，然后将温度调至700~900℃，活化10~15min；c.将活化完成的废活性炭进行冷却，即得再生活性炭。

　　再优选地，前述吸收剂包括以下按重量份计的各组分：正十二烷28~32份、支链脂肪醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚22~34份、四氯化碳21~26份、柠檬酸18~24份、环氧乙烷15~17份、聚氧乙烯聚氧丙烯醚9~16份、三氧化二铝7~12份和水22~38份。

　　优选地，前述步骤s1中，倒残废液集中收集，经稀释、过滤处理后送至废液处理工厂处理，可避免其污染环境。

　　进一步优选地，前述步骤s3和s4中，热水清洗工序和溶剂清洗工序均是在密闭条件下进行的。

　　优选地，前述步骤s4中，溶剂循环清洗油漆类容器两次后集中收集，收集量达到1t时进入有机溶剂回收线再生处理，再生的溶剂再次进入溶剂清洗工序中。

　　再优选地，前述步骤s5中，清洗完成后将产生的废水排入污水处理站处理，可避免废水污染环境。

　　更优选地，前述步骤s6中，活性炭吸附过程中产生的废活性炭委托有资质单位处理。

　　本发明的有益之处在于：本发明的高效清洗加工化工包装容器的工艺操作简单、自动化程度高、清洗效果好，首先将包装容器进行分类，不同类型的包装容器分别采用相对的清洗步骤，可在同一个工艺流程中实现对各种类型容器的清洗，工作范围广；降低了能耗和产污，清洗效率有较大的提升；对废液、废气和固废均进行集中收集，并统一处理，可以有效避免污染环境。

　　s1、清理、分类：将包装容器kaiyun中国官方网站中的残液倾倒出来，倾倒的过程中会产生有机废气g1和倒残废液，倒残废液集中收集，经稀释、过滤处理后送至废液处理工厂处理，可避免其污染环境；然后将清理后的包装容器分类，分别为有机溶剂类容器、乳化液类容器和油漆类容器；

　　s2、自动整形：将有机溶剂类容器、乳化液类容器和油漆类容器中变形的容器挑选出来，使用整形机进行充气整形，在整形过程中会产生有机废气g2，整形后的有机溶剂类容器即为产品成品桶；

　　s3、自动热水清洗：将整形后的乳化液类容器和油漆类容器均送入热水清洗工序中，向容器内输送入热水，热水的加热方式为蒸汽加热，加热效率高，热水的温度为70~90℃，在密闭条件下将容器密封并用转洗机进行旋转清洗，清洗过程中会产生有机废气g3；

　　s4、自动溶剂清洗：将用热水清洗后的油漆类容器送入溶剂清洗工序中，向容器内输送入二甲苯，在密闭条件下将容器密封并用转洗机进行旋转清洗，清洗过程中会产生有机废气g4，清洗完成后收集二甲苯并循环使用，二甲苯循环清洗油漆类容器两次后集中收集，收集量达到1t时进入有机溶剂回收线再生处理，再生的二甲苯再次进入溶剂清洗工序中；

　　s5、外部清洗：采用清水清洗已清洗好内部的乳化液类容器和油漆类容器的外部，清洗后将产生的废水排入污水处理站处理，可避免废水污染环境，清洗完成后即得产品成品桶；

　　s6、活性炭吸附处理：将有机废气g1、g2、g3和g4经负压集气罩收集后，由抽风系统送入活性炭吸附装置处理，处理后的气体经15m高的排气筒排放。

　　活性炭吸附过程中产生的废活性炭进入再生工序，包括如下处理步骤：a、使用清水冲洗废活性炭2~3遍，然后将废活性炭浸泡于加入吸收剂的反应釜中，将反应釜温度调至55~65℃，搅拌0.5~1.5h，取出，并用清水洗净；b、将废活性炭放置于活化炉中，将炉内温度升至500~650℃后，活化5~10min，然后将温度调至700~900℃，活化10~15min；c.将活化完成的废活性炭进行冷却，即得再生活性炭。其中，吸收剂包括以下按重量份计的各组分：正十二烷28~32份、支链脂肪醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚22~34份、四氯化碳21~26份、柠檬酸18~24份、环氧乙烷15~17份、聚氧乙烯聚氧丙烯醚9~16份、三氧化二铝7~12份和水22~38份。

　　本发明的高效清洗加工化工包装容器的工艺操作简单、自动化程度高、清洗效果好，首先将包装容器进行分类，不同类型的包装容器分别采用相对的清洗步骤，可在同一个工艺流程中实现对各种类型容器的清洗，工作范围广；降低了能耗和产污，清洗效率有较大的提升；对废液、废气和固废均进行集中收集，并统一处理，可以有效避免污染环境。

　　选取化工包装容器的传统清洗工艺作为对比例，分别对实施例和对比例清洗过程中产生的废气、废水和固废的最终排放量作出检测，其情况表如下：

　　由上表可知，本发明中产生的有机废气在各产污节点经负压罩收集，通过活性炭吸附处理后通过15m高排气筒达标排放，活性炭吸附处理效率达90%以上，排放苯、二甲苯废气均达到《大气污染物综合排放标准》（gb16297-1996）表2中相关标准，故本发明中的废气不会对周围环境造成明显的不良影响，能够满足环境保护的要求。本发明中产生的废水和各类固废均得到了有效的处理及处置，不会产生二次污染，对周边环境影响较小，对地表水环境也无影响。

　　在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

　　以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。

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　　主要从事海洋生物医药及海洋污染物的微生物修复研究。 （1）海洋微生物中筛选免疫活性物质，用于抗氧化保健品以及抗肿瘤药物的开发。 （2）开展石油烃降解菌的基因组学、转录组以及代谢组和关键酶基因研究，分析其降解石油烃途径。利用分子生物学和生物信息学技术开展与海洋环境污染治理和修复相关的微生物分子数据